(一)釉的熔融溫度：
釉和玻璃一樣，無(wú)固定的熔點(diǎn)，只是在一定溫度范圍內逐漸熔化，因而熔化溫度有上限和下限之分。熔融溫度下限是指釉的軟化變形點(diǎn)，稱(chēng)為釉的始融溫度。熔融溫度上限是指成熟溫度，即釉充分熔化，在坯體上形成平滑光亮之釉面，通常稱(chēng)為釉的熔化溫度或熔融溫度范圍。
為了提高制品釉面的光澤度，釉的熔融性能必須符合坯料燒成性能的要求。從理論上說(shuō)，釉的始熔溫度應高于坯料中碳酸鹽和硫酸鹽等有機雜質(zhì)的分解溫度;而成熟溫度應低于坯料燒結溫度之上限。還要求釉的高溫流動(dòng)性好，熔融溫度范圍寬。如釉的始熔溫度低，則坯體在高溫下分解的氣體不易排出，造成釉面發(fā)生氣泡而降低光澤度。若成熟溫度高于坯料燒結溫度之上限，則影響制品變形。
釉的熔融溫度與釉的化學(xué)組成、細度密切有關(guān)，也因釉漿的均勻程度和燒成時(shí)間的長(cháng)短及熔性的變化而有所改變�；瘜W(xué)組成的影響主要取決于釉中的Al2O3、SiO2和熔劑的配比，以及熔劑的種類(lèi)與含量。實(shí)踐得知，相對提高釉中的Al2O3含量或在釉料配方中引入少量的瓷粉或粘土熟料，可提高釉的始熔溫度(參見(jiàn)第一章第二節熟料和瓷粉)。相對提高釉中的熔劑含量或調整熔劑原料的種類(lèi)，可以降低釉的成熟溫度。其細度控制比坯料宜細，萬(wàn)孔篩(即250目)的篩余一般應小于0.05%。
(二)釉的高溫粘度：
釉的高溫粘度在很大程度決定了釉的流動(dòng)性。釉的粘度過(guò)小，則流動(dòng)性過(guò)大，易造成流釉等缺陷。融的粘度過(guò)大，則流動(dòng)性差，釉面不易展平，易引起桔釉等弊病。
釉的高溫粘度主要取決于釉的化學(xué)組成，但與燒成溫度也有密切關(guān)系。在同一溫度下Na2O比K2O的度小。CaO、MgO、ZnO在高溫下能降低釉的粘度，但在低溫時(shí)卻增大粘度。Al2O3和TiO2均可增大釉的粘度。如釉中含SiO2過(guò)多，尤以游離狀態(tài)存在時(shí)，不僅會(huì )增大釉的高溫粘度，還會(huì )提高釉的成熟溫度。
(三)釉的表面張力:
釉的表面張力，對釉的外觀(guān)質(zhì)量影響很大。表面張力過(guò)大的釉，會(huì )阻礙氣體的排除和熔融液的均化，容易引起縮釉(滾釉)與針孔等缺陷，易使釉難以展平而形成桔釉等弊病。表面張力過(guò)小的釉，則易產(chǎn)生流釉現象，使釉層厚薄不勻。
釉的表面張力大小，與釉的化學(xué)組成有密切關(guān)系，且隨著(zhù)燒成溫度的提高而減小(負溫度系數)。溫度每升高10℃，表面張力大約減小1—2%。在化學(xué)組成中，堿金屬離子對降低釉的表張力作用較強，其降低表面張力能力的順序為K+＞Na+＞Li+。二價(jià)金屬離子對降低釉的表面張力作用，不如一價(jià)堿金屬離子顯著(zhù)，其降低表面張力能力的順序是:zn++＞Ba++＞Sr++＞Ca++＞Mg++。SiO2對釉的表面張力的影響，取決于釉的硅酸鹽熔體的成分，當有鈉存在時(shí)，SiO2能降低表面張力，Al2O3則提高釉的表面張力。
(四)釉的膨脹系數
陶瓷和金屬等物體一樣，在加燃時(shí)都會(huì )伸長(cháng)，而冷卻后又縮回原狀。但陶瓷比金屬的線(xiàn)膨脹系數小得多，據有關(guān)資料介紹，其數量級一股在10-6~10-7/℃之間。當溫度升高1度，僅比原有的長(cháng)度增長(cháng)百萬(wàn)分之一到千萬(wàn)分之一。而體膨脹系數約為線(xiàn)膨脹系數的3倍。釉的膨脹系數與化學(xué)組成的關(guān)系是較復雜的，釉中各種氧化物對釉的膨脹系數有完全不同的影響。例如Na2O的膨脹系數幾乎是MgO的一百倍。因此，增加釉中的Na2O含量，會(huì )加大釉的膨脹系數;而增加MgO的含量，則顯著(zhù)降低釉的膨脹系數。
